ຂ່າວ

ເຕັກໂນໂລຍີການຕັດສາຍເພັດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າເປັນເທກໂນໂລຍີການຕັດ abrasive ລວມ.ມັນເປັນການນໍາໃຊ້ electroplating ຫຼື resin ພັນທະບັດວິທີການຂອງເພັດ abrasive ລວມຢູ່ດ້ານຂອງສາຍເຫຼັກ, ສາຍເພັດໂດຍກົງປະຕິບັດຫນ້າດິນຂອງ rod ຊິລິຄອນຫຼື ingot ຊິລິໂຄນເພື່ອຜະລິດ grinding, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການຕັດ.ການຕັດສາຍເພັດມີລັກສະນະຂອງຄວາມໄວຕັດໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສູງແລະການສູນເສຍວັດສະດຸຕໍ່າ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຕະຫຼາດໄປເຊຍກັນດຽວສໍາລັບການຕັດສາຍເພັດ silicon wafer ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແຕ່ມັນຍັງພົບໃນຂະບວນການສົ່ງເສີມການ, ໃນນັ້ນ velvet ສີຂາວແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.ໃນທັດສະນະດັ່ງກ່າວ, ເອກະສານສະບັບນີ້ສຸມໃສ່ວິທີການປ້ອງກັນການຕັດສາຍເພັດ monocrystalline silicon wafer velvet ບັນຫາສີຂາວ.

ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງການຕັດສາຍເພັດ monocrystalline silicon wafer ແມ່ນເພື່ອເອົາ silicon wafer ຕັດໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງ saw wire ຈາກແຜ່ນ resin, ເອົາແຖບຢາງອອກ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດ wafer ຊິລິຄອນ.ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນການທໍາຄວາມສະອາດ (ເຄື່ອງ degumming) ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ.ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງທໍາຄວາມສະອາດເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນ: ການໃຫ້ອາຫານ - ສີດ - ສີດ - ການເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic - degumming - ນ້ໍາສະອາດ rinsing-underfeeding.ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນ: ການໃຫ້ອາຫານ - ການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດ - ການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດ - ການລ້າງແອກຄາລີ - ການລ້າງດ່າງ - ການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດ - ການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດ - ການລ້າງນ້ໍາກ່ອນການຫົດຕົວ (ຍົກຊ້າ) - ການແຫ້ງ - ການໃຫ້ອາຫານ.

ຫຼັກການຂອງການເຮັດ velvet ແກ້ວດຽວ

Monocrystalline silicon wafer ແມ່ນລັກສະນະຂອງການກັດກ່ອນ anisotropic ຂອງ monocrystalline silicon wafer.ຫຼັກການປະຕິກິລິຍາແມ່ນສົມຜົນປະຕິກິລິຍາເຄມີຕໍ່ໄປນີ້:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ຂະບວນການສ້າງ suede ແມ່ນ: ການແກ້ໄຂ NaOH ສໍາລັບອັດຕາການ corrosion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫນ້າດິນໄປເຊຍກັນ, (100) ຄວາມໄວ corrosion ດ້ານກ່ວາ (111), ດັ່ງນັ້ນ (100) ກັບ monocrystalline wafer ຊິລິໂຄນຫຼັງຈາກການ corrosion anisotropic, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນທີ່ສຸດດ້ານສໍາລັບການ. (111) ໂກນສີ່ດ້ານ, ຄືໂຄງສ້າງ "pyramid" (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1).ຫຼັງຈາກໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເມື່ອແສງສະຫວ່າງເກີດຂຶ້ນກັບເປີ້ນພູ pyramid ໃນມຸມທີ່ແນ່ນອນ, ແສງສະຫວ່າງຈະຖືກສະທ້ອນກັບຄວາມຊັນໃນມຸມອື່ນ, ປະກອບເປັນຮອງຫຼືການດູດຊຶມຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນຢູ່ດ້ານຂອງ silicon wafer ໄດ້. , ນັ້ນແມ່ນ, ຜົນກະທົບໃສ່ກັບດັກແສງສະຫວ່າງ (ເບິ່ງຮູບ 2).ຂະຫນາດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ "pyramid" ທີ່ດີກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງດັກຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແລະຕ່ໍາຂອງພື້ນຜິວຂອງ wafer ຊິລິຄອນ.

ຮູບທີ 1: ໄມໂຄຣສະໂນໂລຍີຂອງ monocrystalline silicon wafer ຫຼັງຈາກການຜະລິດເປັນດ່າງ

ຮູບທີ 2: ຫຼັກການຈັ່ນຈັບແສງສະຫວ່າງຂອງໂຄງສ້າງ "pyramid".

ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຂາວ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ດຽວ​

ໂດຍການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກເທິງແຜ່ນ silicon wafer ສີຂາວ, ມັນພົບວ່າໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງ pyramid ຂອງ wafer ສີຂາວຢູ່ໃນພື້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ແລະຫນ້າດິນເບິ່ງຄືວ່າມີຊັ້ນຂອງ "waxy" ຕົກຄ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງ pyramid ຂອງ suede ໄດ້. ໃນພື້ນທີ່ສີຂາວຂອງ silicon wafer ດຽວກັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນທີ່ດີກວ່າ (ເບິ່ງຮູບ 3).ຖ້າມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ monocrystalline, ພື້ນຜິວຈະມີພື້ນທີ່ຕົກຄ້າງ "pyramid" ຂະຫນາດໂຄງສ້າງແລະການຜະລິດຄວາມສອດຄ່ອງແລະຜົນກະທົບຂອງພື້ນທີ່ປົກກະຕິແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວ velvet ທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນສູງກວ່າພື້ນທີ່ປົກກະຕິ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີການສະທ້ອນສູງເມື່ອທຽບກັບພື້ນທີ່ປົກກະຕິໃນສາຍຕາສະທ້ອນເປັນສີຂາວ.ດັ່ງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບຮ່າງຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງພື້ນທີ່ສີຂາວ, ມັນບໍ່ແມ່ນຮູບຮ່າງປົກກະຕິຫຼືປົກກະຕິໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນເທົ່ານັ້ນ.ມັນຄວນຈະເປັນວ່າມົນລະພິດທ້ອງຖິ່ນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງ wafer ຊິລິໂຄນຍັງບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫຼືສະຖານະການຂອງແຜ່ນ silicon wafer ແມ່ນເກີດມາຈາກມົນລະພິດຂັ້ນສອງ.

ຮູບທີ 3: ການປຽບທຽບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໃນພາກພື້ນໃນ velvet ສີຂາວຊິລິຄອນ wafers

ພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນລວດຕັດເພັດ silicon wafer ແມ່ນກ້ຽງຫຼາຍແລະຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນນ້ອຍກວ່າ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4).ເມື່ອປຽບທຽບກັບ wafer ຊິລິໂຄນ mortar, ຄວາມໄວຕິກິຣິຍາຂອງ alkali ແລະເສັ້ນລວດເພັດຕັດ silicon wafer ດ້ານແມ່ນຊ້າກວ່າຂອງ mortar ຕັດ monocrystalline silicon wafer, ສະນັ້ນອິດທິພົນຂອງ residues ດ້ານໃນຜົນກະທົບ velvet ແມ່ນຈະແຈ້ງກວ່າ.

ຮູບທີ 4: (A) Surface micrograph of mortar cut silicon wafer (B) surface micrograph of diamond wire cut silicon wafer

ແຫຼ່ງທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັກຂອງເສັ້ນລວດເພັດຕັດ silicon wafer ດ້ານ

(1) Coolant: ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງເຢັນຕັດສາຍເພັດແມ່ນ surfactant, dispersant, defamagent ແລະນ້ໍາແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.ເຄື່ອງຕັດຂອງແຫຼວທີ່ມີປະສິດຕິພາບທີ່ດີເລີດມີ suspension ດີ, ການກະຈາຍແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍ.Surfactants ປົກກະຕິແລ້ວມີຄຸນສົມບັດ hydrophilic ທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ wafer ຊິລິໂຄນ.ການ stirring ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການໄຫຼວຽນຂອງ additives ເຫຼົ່ານີ້ໃນນ້ໍາຈະຜະລິດເປັນຈໍານວນຫຼາຍຂອງ Foam, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງການໄຫຼ coolant, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຄວາມເຢັນ, ແລະ Foam ຮ້າຍແຮງແລະແມ້ກະທັ້ງ Foam overflow ບັນຫາ, ຊຶ່ງຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ການນໍາໃຊ້.ດັ່ງນັ້ນ, ນໍ້າເຢັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບຕົວແທນ defoaming.ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການ defoaming, ຊິລິໂຄນແບບດັ້ງເດີມແລະ polyether ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ hydrophilic ທີ່ບໍ່ດີ.ສານລະລາຍໃນນ້ໍາແມ່ນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະ adsorb ແລະຍັງຄົງຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ silicon wafer ໃນການທໍາຄວາມສະອາດຕໍ່ມາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂອງຈຸດສີຂາວ.ແລະບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຕ້ອງເຮັດເປັນສອງອົງປະກອບ, ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແລະຕົວແທນ defoaming ໄດ້ຖືກຕື່ມໃສ່ໃນນ້ໍາ, ໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້, ອີງຕາມສະຖານະການໂຟມ, ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານໄດ້. ການນໍາໃຊ້ແລະປະລິມານຂອງຕົວແທນ antifoam, ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ overdose ຂອງ anoaming ຕົວແທນ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ silicon wafer residues ຫນ້າດິນ, ມັນຍັງບໍ່ສະດວກຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກລາຄາຕ່ໍາຂອງວັດຖຸດິບແລະ defoaming ວັດຖຸດິບຕົວແທນ. ວັດສະດຸ, ເພາະສະນັ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ coolant ພາຍໃນປະເທດທັງຫມົດນໍາໃຊ້ລະບົບສູດນີ້;ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນອີກອັນ ໜຶ່ງ ໃຊ້ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ ໃໝ່, ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບສ່ວນປະກອບຫຼັກ, ບໍ່ມີການເພີ່ມ, ສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານຂອງມັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສາມາດປ້ອງກັນການໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ການອອກ ກຳ ລັງກາຍຍັງສະດວກຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດ, ດ້ວຍຂະບວນການ ທຳ ຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຂອງມັນ. ການຕົກຄ້າງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະດັບຕໍ່າຫຼາຍ, ໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນແລະຜູ້ຜະລິດພາຍໃນຈໍານວນຫນ້ອຍໄດ້ຮັບຮອງເອົາລະບົບສູດນີ້, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກລາຄາວັດຖຸດິບສູງ, ຜົນປະໂຫຍດດ້ານລາຄາຂອງມັນບໍ່ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

(2) ຮຸ່ນກາວແລະຢາງ: ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງຂະບວນການຕັດສາຍເພັດ, ແຜ່ນ silicon wafer ຢູ່ໃກ້ກັບຂາເຂົ້າໄດ້ຖືກຕັດຜ່ານລ່ວງຫນ້າ, wafer ຊິລິໂຄນຢູ່ປາຍອອກແມ່ນຍັງບໍ່ທັນຕັດຜ່ານ, ເພັດຕັດຕົ້ນ. ສາຍໄດ້ເລີ່ມຕັດກັບຊັ້ນຢາງແລະແຜ່ນຢາງ, ນັບຕັ້ງແຕ່ກາວ rod ຊິລິໂຄນແລະກະດານຢາງແມ່ນທັງສອງຜະລິດຕະພັນຢາງ epoxy, ຈຸດອ່ອນຂອງມັນແມ່ນພື້ນຖານລະຫວ່າງ 55 ແລະ 95 ℃, ຖ້າຈຸດອ່ອນຂອງຊັ້ນຢາງຫຼືຢາງ. ແຜ່ນຕ່ໍາ, ມັນສາມາດຮ້ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນແລະ melt, ຕິດກັບສາຍເຫຼັກແລະຫນ້າດິນ silicon wafer, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເສັ້ນເພັດຫຼຸດລົງ, ຫຼື wafers ຊິລິໂຄນໄດ້ຮັບແລະ. stained ກັບ resin, ເມື່ອຕິດ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະລ້າງອອກ, ການປົນເປື້ອນດັ່ງກ່າວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຂອງ wafer ຊິລິຄອນ.

(3) ຝຸ່ນຊິລິຄອນ: ໃນຂະບວນການຕັດສາຍເພັດຈະຜະລິດຜົງຊິລິຄອນຫຼາຍ, ດ້ວຍການຕັດ, ເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນຊີລິຄອນຈະຫຼາຍຂື້ນ, ເມື່ອຜົງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍ, ຈະຕິດກັບຫນ້າດິນຊິລິຄອນ, ແລະການຕັດເສັ້ນລວດເພັດຂອງຂະຫນາດແລະຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນນໍາໄປສູ່ການດູດຊຶມຂອງພື້ນຜິວຊິລິຄອນງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຮັບປະກັນການປັບປຸງແລະຄຸນນະພາບຂອງ coolant ແລະຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນໃນ coolant ໄດ້.

(4) ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ: ການນໍາໃຊ້ໃນປະຈຸບັນຂອງຜູ້ຜະລິດຕັດສາຍເພັດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ການຕັດ mortar ໃນເວລາດຽວກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ການຕັດ mortar prewashing, ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະອື່ນໆ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດສາຍເພັດດຽວຈາກກົນໄກການຕັດ, ປະກອບເປັນ. ຊຸດສໍາເລັດຮູບຂອງສາຍ, coolant ແລະການຕັດ mortar ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະນັ້ນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ປະລິມານຂອງຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ, ສູດ, ແລະອື່ນໆຄວນຈະເປັນສໍາລັບການຕັດສາຍເພັດເຮັດໃຫ້ການປັບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ຕົ້ນສະບັບທໍາຄວາມສະອາດສູດ surfactant, ເປັນດ່າງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດສາຍເພັດຕັດ silicon wafer, ຄວນຈະເປັນສໍາລັບພື້ນຜິວຂອງສາຍເພັດ silicon wafer, ອົງປະກອບແລະ residues ດ້ານຂອງຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດເປົ້າຫມາຍ, ແລະໃຊ້ເວລາກັບ ຂະ​ບວນ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​.ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ອົງປະກອບຂອງຕົວແທນ defoaming ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນໃນການຕັດປູນ.

(5) ນ້ໍາ: ຕັດສາຍເພັດ, ການລ້າງກ່ອນແລະການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາ overflow ມີ impurities, ມັນອາດຈະ adsorbed ກັບຫນ້າດິນຂອງ wafer ຊິລິຄອນ.

ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂອງການເຮັດໃຫ້ຜົມ velvet ສີຂາວປາກົດຄໍາແນະນໍາ

(1) ການນໍາໃຊ້ coolant ມີການກະຈາຍທີ່ດີ, ແລະການ coolant ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ຕົວແທນ defoaming ຕ່ໍາ residue ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງຂອງອົງປະກອບ coolant ເທິງຫນ້າດິນຂອງ silicon wafer ໄດ້;

(2) ໃຊ້ກາວແລະແຜ່ນຢາງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຂອງຊິລິໂຄນ wafer;

(3) ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນເຈືອຈາງດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງໄດ້ງ່າຍໃນນ້ໍາທີ່ໃຊ້ແລ້ວ;

(4) ສໍາລັບພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນລວດເພັດຕັດ silicon wafer, ການນໍາໃຊ້ກິດຈະກໍາແລະຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍ;

(5) ໃຊ້ລະບົບການຟື້ນຕົວອອນໄລນ໌ຂອງ Diamond line coolant ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນຊິລິຄອນໃນຂະບວນການຕັດ, ເພື່ອຄວບຄຸມການຕົກຄ້າງຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນຢູ່ດ້ານ wafer silicon ຂອງ wafer ໄດ້.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມການປັບປຸງອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ການໄຫຼແລະເວລາໃນການລ້າງກ່ອນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຝຸ່ນຊິລິໂຄນຖືກລ້າງໃນເວລາ.

(6) ເມື່ອຊິລິໂຄນ wafer ວາງຢູ່ເທິງໂຕະທໍາຄວາມສະອາດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທັນທີ, ແລະຮັກສາ silicon wafer ຊຸ່ມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດທັງຫມົດ.

(7) wafer ຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຊຸ່ມຊື່ນໃນຂະບວນການ degumming, ແລະບໍ່ສາມາດແຫ້ງຕາມທໍາມະຊາດ.(8) ໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ, ເວລາທີ່ເປີດເຜີຍໃນອາກາດສາມາດຫຼຸດລົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດດອກໄມ້ໃນດ້ານຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ.

(9) ພະນັກງານທໍາຄວາມສະອາດຈະບໍ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບພື້ນຜິວຂອງ wafer ຊິລິໂຄນໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດທັງຫມົດ, ແລະຕ້ອງໃສ່ຖົງມືຢາງ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຜະລິດພິມລາຍນິ້ວມື.

(10) ໃນການອ້າງອິງ [2], ທ້າຍຫມໍ້ໄຟໃຊ້ hydrogen peroxide H2O2 + alkali NaOH ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຕາມອັດຕາສ່ວນປະລິມານຂອງ 1:26 (3% NaOH ການແກ້ໄຂ), ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາ.ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດ SC1 (ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນຂອງແຫຼວ 1) ຂອງ semiconductor silicon wafer.ກົນໄກຕົ້ນຕໍຂອງມັນ: ຮູບເງົາ oxidation ເທິງຫນ້າດິນ silicon wafer ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຜຸພັງຂອງ H2O2, corroded ໂດຍ NaOH, ແລະການຜຸພັງແລະການ corrosion ເກີດຂຶ້ນຊ້ໍາຊ້ອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ອະນຸພາກທີ່ຕິດກັບຝຸ່ນຊິລິໂຄນ, ຢາງ, ໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ) ຍັງຕົກຢູ່ໃນນ້ໍາເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຊັ້ນ corrosion;ເນື່ອງຈາກການຜຸພັງຂອງ H2O2, ສານອິນຊີຢູ່ດ້ານ wafer ຖືກ decomposed ເປັນ CO2, H2O ແລະເອົາອອກ.ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ໄດ້ຖືກຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນ wafer ໃຊ້ຂະບວນການນີ້ເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດຂອງການຕັດສາຍເພັດ monocrystalline silicon wafer, silicon wafer ໃນປະເທດແລະໄຕ້ຫວັນແລະຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ໄຟອື່ນໆ batch ການນໍາໃຊ້ velvet ສີຂາວຄໍາຮ້ອງທຸກບັນຫາ.ຍັງມີຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ໄຟໄດ້ນໍາໃຊ້ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ velvet ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຍັງຄວບຄຸມຮູບລັກສະນະຂອງ velvet ສີຂາວຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ silicon wafer ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ silicon wafer ອອກມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຜົມຂາວທີ່ປາຍຂອງແບດເຕີລີ່.

ສະຫຼຸບ

ໃນປັດຈຸບັນ, ການຕັດສາຍເພັດໄດ້ກາຍເປັນເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍໃນຂົງເຂດຂອງການຕັດໄປເຊຍກັນດຽວ, ແຕ່ໃນຂະບວນການສົ່ງເສີມບັນຫາຂອງການເຮັດໃຫ້ສີຂາວຂອງ velvet ໄດ້ມີບັນຫາກັບຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນ wafer ແລະຫມໍ້ໄຟ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ໄຟທີ່ຈະຕັດສາຍເພັດ silicon. wafer ມີການຕໍ່ຕ້ານບາງ.ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການປຽບທຽບຂອງພື້ນທີ່ສີຂາວ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງ wafer ຊິລິໂຄນ.ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຂອງຊິລິໂຄນ wafer ໃນຫ້ອງໄດ້ດີກວ່າ, ເອກະສານນີ້ວິເຄາະແຫຼ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງມົນລະພິດດ້ານຫນ້າຂອງ silicon wafer, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄໍາແນະນໍາແລະມາດຕະການໃນການປັບປຸງການຜະລິດ.ອີງຕາມຈໍານວນ, ພາກພື້ນແລະຮູບຮ່າງຂອງຈຸດສີຂາວ, ສາເຫດສາມາດວິເຄາະແລະປັບປຸງ.ໂດຍສະເພາະແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ hydrogen peroxide + ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ alkali.ປະສົບການສົບຜົນສໍາເລັດໄດ້ພິສູດວ່າມັນປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຂອງສາຍເພັດຕັດ silicon wafer ເຮັດໃຫ້ velvet whitening, ສໍາລັບການອ້າງອິງຂອງອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປແລະຜູ້ຜະລິດ.